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Laser—— Laser Beam Welding

激光-激光焊接
PRONCIPLE

技术原理

激光焊接的技术基础

根据作用在工件上的功率密度,激光焊接可分为热传导焊和深熔焊。
热传导焊:功率密度<105W/mm2 ,工件表面温度小于沸点,金属表面吸收激光后通过热传导将热量往金属内部传输,使金属熔化; 深熔焊:功率密度≥105W/mm2 ,金属表面吸收高能量密度的激光后,温度迅速上升至沸点,金属蒸发形成气体,其蒸气压、反冲力等足以克服熔融金属的表面张力,从而形成布满金属蒸气的小孔,即匙孔。通过匙孔,激光可直达焊缝底部,从而形成深宽比较大的熔池形状。

ADVANTAGE

技术优势

  • 薄壁切割焊接
  • 复合焊&环形光斑焊接
  • 圆柱电池焊接
  • 钢扣电池焊接
  • 塑料焊接
  • 巨量焊接
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    薄壁切割焊接
    • 行业领先技术,激光焊接与切割一体化;
    • 实现0.3mm薄壁大型铝壳、0.1mm薄壁大型钢壳与盖板可靠连接,焊/切缝质量稳定。
  • 复合焊&环形光斑焊接
    • 电池盖板焊
      双波段复合激光焊电池盖板,焊接良率达99.9%以上;
    • 高速转接片焊接
      行业领先技术,转接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s,大幅提升生产效率;
    • 高速化封口焊(侧焊、拼焊)
      国内创新性的领先技术,顶盖封口高速分段拼接焊,整线从15PPM提升至30PPM,实现高速稳定生产;
    • 密封钉复合焊
      国内领先的新兴技术,小脉宽高频率激光闭环焊密封钉,焊接速度提至25~35mm/s,大幅提升锂电池密封钉焊接效率,防大量气孔缺陷,焊缝质量稳定,少工位需求降低成本。
  • 140.jpg
    圆柱电池焊接
    • 创新性地提出了集流盘的连续焊接工艺,实现集流盘与盖帽、盖帽与圆柱电池稳定连接;
    • 焊接效率达60PPM,解决了目前4680圆柱电池生产工艺效率低、良率差等问题。
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    钢扣电池焊接
    • 通过光束摆动和能量随动,对100um壁厚的不锈钢圆柱壳体进行高速密封焊接,可以将熔深控制在50um左右,单只电池焊接时间仅需0.5秒。
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    塑料焊接
    • 该技术包括方壳电池mylra膜与保持架焊接、mylar膜与塑料焊接,解决了焊接过程中的熔池溢流问题,属于行业领先技术;
    • 该技术创新性的提出了激光焊方式,替代了传统热熔工艺,实现非接触式焊接,效率更高;
    • 该技术焊接过程稳定,业内首次解决了mylar膜激光焊接溢流的技术痛点,使得激光焊工艺得以量产;
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    巨量焊接
    • 透过激光巨量焊接可提升焊接效率
    • 激光加热速度快,稳定性高
    • 非接触加工可以避免静电影响与传统焊接产生的应力
    • 调节方便快捷,应用范围广,可适用于不同材料、尺寸、熔点的焊接
ADVANTAGE

技术应用

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    3C
  • jichujishuwulifangzhenjishuyingyongxinxingxianshi-378.jpg
    新型显示
  • jishuyingyongxinnengyuandonglidianchi-251.jpg
    新能源动力电池
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